數(shù)控車床的對刀和普通車床對刀是一樣對法的。區(qū)別在于數(shù)控車床對上刀時(shí)用手搖對刀要在刀補(bǔ)中輸入你想要的輸入的數(shù)據(jù)。如:T0101刀具對好端面，那么他的Z軸可以定為0，在刀補(bǔ)頁面中選擇T0101輸入Z0即可，最好輸入2遍或3遍，以免出現(xiàn)失誤，造成撞刀。你也可以把Z軸定為任意數(shù)，根據(jù)自己需要。T0101對好外圓，那么他的X軸就是外圓所測的尺寸。在刀補(bǔ)頁面中選擇T0101輸入X---即可。X所輸入的數(shù)據(jù)就是外圓尺寸。最好輸入2遍或3遍，以免出現(xiàn)失誤，造成撞刀。在對刀時(shí)，對好端面你想退刀再輸入Z軸刀補(bǔ)，刀向只能退X軸，對好外圓你想退刀再輸入X軸刀補(bǔ)，刀向只能退Z軸。
對于數(shù)控車床來說，加工前首先要確定刀具與工件的相對位置，它是通過對刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，對刀點(diǎn)往往就是零件的加工原點(diǎn)，它可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置上。
對刀點(diǎn)的選擇原則：(1)使程序編制簡單；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。
在使用對刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對刀”。對刀是指“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合的操作，“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對于車刀來說，其刀位點(diǎn)是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值，測量刀具的刀位偏差值。
當(dāng)加工同一工件要使用多把不同的刀具時(shí)，在換刀位置不變的情況下，不同的刀具其刀位點(diǎn)到工件基準(zhǔn)點(diǎn)的相對坐標(biāo)值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時(shí)，都能保證程序正常運(yùn)行。為了解決這個(gè)問題，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具補(bǔ)正的功能，利用刀具補(bǔ)正功能，只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣亦需通過對刀來進(jìn)行。
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